板式家具原理-過程-技術篇：從a,b，兩條線對板式家具生產工藝和流程進行分析。

為了便于操作一般板式家具制作分為a、b、a線、中纖板、白油走涂裝線等工件路如下：

開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-干砂-面漆-安裝。

加工板材(飾面板)的加工路線具體為：開料-壓板-清邊(開鑼機-封邊-修邊-安裝因b線作業程序比較簡單，通常b線開料時間較a線延遲3-4天，以方便兩線之間的銜接。

平板家具的制造技術要求和所用的刀具。

1.機械工段需要的工具：壓紙、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。

2.機制工段的工具和質量要求：

(1)壓紙機的工藝要求：加工后的紙板，貼紙必須牢固、光滑，不允許脫膠、脫層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕等現象。

(2).壓力容器質量要求：

板件的粘接應牢固，不得出現脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上，下板位置偏差在1.5cm以內。

b.零件冷壓后，零件表面應該清潔、平整，不得有明顯的骨架印痕、彎曲變形、劃痕和多余的涂膠現象。

弧形的板芯條要密實，表面平整，無膠質水污染。

(3).磨粉機的質量要求：

模具的制作必須準確，加工完成后，模具的形狀大小與圖紙一致，未連接的曲位尺寸允許誤差±1.5mm。

加工表面必須平滑、線條流暢、過渡自然、加工過的零件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，零件表面清潔無雜物，無木屑。

3.噴漆部分的質量要求：

(1)白坯的磨光質量要求：零件表面應無毛刺，邊緣光滑，邊緣光滑，不能有凹凸不平，板面角位置有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不刮手的現象。

(2)批灰質量要求：表面堅實、光滑、厚薄均勻，不得砂穿，不得出現坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理干凈，不允許砂穿；

(3)底漆的質量要求：嚴格按照配方進行調漆，板材表面干凈，涂面不得有針孔、粒狀、漆渣，噴涂不均勻不流掛，縮孔，漲邊，鼓泡等，涂層必須覆蓋帶灰底。

(4)干砂質量要求：磨光后漆面光滑，不能有針孔、釘眼、砂砂穿層，砂道要直、細，不能有砂痕，打磨機的砂痕要平整，不能有砂痕，磨光后要磨光，接線必須要有磨光，才能磨光。

(5)貼紙組件要求：磨光后，各部分應光滑、砂光、無機砂痕、無砂穿底、刮花現象，打磨后要擦凈，才能放入鐵架。

(6)白底質要求：明亮、啞光的零件，必須使用400#、600#、800#砂紙，磨光零件要光滑，光亮，無機性砂痕，無砂痕，有砂眼穿透，起毛現象，但要砂透，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有毛孔現象，不能有砂眼，不能有毛孔現象，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有毛孔，不能有毛孔，不能有砂眼，不能有毛孔現象，砂眼不能用油筆

(7)吹塵處理質量要求：噴漆表面應清潔干凈，不得有灰、灰、孔、槽等部位的木屑。

(8)面漆質量要求：表面噴塑均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、起邊、鼓泡、起皺、起皺，線腳和平面基本一致，無積漆，不需噴涂部位保持清潔，漆線整齊。

(9)透明油噴質量要求：表面噴塑均勻，平整光滑，無流掛、縮孔、上揚、上揚面、保持干凈，漆線整齊。

(10)磨光質量要求：經拋光后的板材表面如鏡面光澤度高，無目測可見拋光紋，無露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光后的余蠟須抹凈。

4.包裝車間的質量要求：

(1)手工修邊，著色質量要求：
修整過的零件，不得有損傷、砂傷、劃痕等現象，并保持板面清潔，不得出現木屑、粘膠等雜物。
用手修整后的邊條口，一定要平滑，直角處要砂磨，要保持直角，不要砂成圓弧。

修邊后的零件要做執色處理，持色的顏色要與板面色調一致，不得過大的色差。

(2)手動安裝質量要求：各部件必須牢固，并保持板面干凈，不得有劃痕、壓痕、擦傷、磨擦等現象。

(3).包裝質量要求：
在包裝前，產品必須經過檢驗，零件必須按照要求堆放在包裝上。
b.封箱膠紙應緊固，包裝帶也必須緊固，產品堆疊必須符合要求。