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    板式家具十大品牌;板式家具用的數控開料機和電子鋸知識

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    瀏覽:{$Hits$} 發布日期:2021-10-28 15:15:12【 返回列表
    制作板式家具需要各種木工機械配合操作,包括板式家具數控切割機、水平孔鉆機、排鉆機、電子切割鋸、推臺精密鋸、封邊機、覆膜機等。
    其中,板式家具數控切割機近年來逐漸取代了推臺精密鋸和電子切割鋸,也是切割板式家具板的設備。有什么區別?
    就整體功能而言,板式家具數控切割機和電子切割鋸用于切割板式家具的板材。
    板式家具數控切割機具有切割、鉆孔、銑槽等多種功能。電子切割鋸適用于板材的批量切割,一次可堆疊多塊板材切割,效率高。
    板式家具切割機可以逐個切割,也可以切割異形板。如果切割普通規格的板材,電子切割鋸更好;但是如果有異形板材加工,板式家具數控切割機就可以完成這個過程。
    此外,切割機還可以打垂直孔,中立板之間的正面和背面都可以加工。包括櫥柜和衣柜門的圖案雕刻都可以由數控切割機完成。
    綜上所述,板式家具數控切割機在功能上比電子切割鋸多,適用范圍比電子切割廣,但如果只用于切割普通板材,可以選擇電子切割鋸。
    維護。
    一、電子開料鋸長時間不用,應拆下鋸片,平放或懸掛閑置,若平放,注意平放鋸片上不能堆放其它雜亂物品或用腳踩踏,鋸片應置于干燥環境中。
    二、如電子開料鋸不夠鋒利,應及時打磨,注意修磨時不能改變鋸片的原始角度,也不能破壞動平衡。
    三、鋸片內徑修正及定位孔,應與原廠聯系,切勿自行亂操作,以免影響鋸片后期使用,擅自操作會有安全隱患,擴孔原則上不得超過原孔徑20mm,以免影響應力平衡。
    鋸片安裝。
    1.安裝前,設備態良好,主軸無變形,無直徑跳躍,安裝后固定牢固,無振動等。
    2.檢查鋸片是否損壞,齒形是否完整,鋸片是否平整光滑,是否有其他異?,F象,確保使用安全。
    3.組裝時,確定鋸片箭頭的方向與設備主軸的旋轉方向一致,輕輕放置鋸片。
    4.安裝鋸片時,保持軸、卡盤和法蘭的清潔。法蘭內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭與鋸片緊密結合,安裝定位銷,擰緊螺母。法蘭的尺寸應適當,外徑不應小于鋸片直徑的1/3。
    5.電子切割鋸啟動前,在保證安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動,鋸片安裝后空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。
    使用細節。
    1操作時,員工不得將手伸入壓梁,也不得打開機頭后蓋,以免發生意外。更換電子切割鋸片,調整機器或維護前必須關閉電源。
    2加工前檢查鋸片是否鋒利,防止鋸片不鋒利不鋒利而開裂影響加工質量。
    3電子切割鋸啟動前,仔細檢查機頭和工具夾是否在機械原點上。
    四、操作時必須先打開電子開料鋸風機,在滑動時輕輕將板材推入工具夾,與靠板齊成直角,輸入尺寸時仔細放置余量,確保鋸出的板材成直角。
    5在離開電子切割鋸、更換鋸片、調整機器或維護之前,必須關閉電源,即機器的總開關。
    電子切割鋸應使用真空吸塵設備。
    每個部件的部件,如連接件、生產部件、工作臺、導軌表面和設備。當產量相對較大時,應根據情況清理相應的部件。
    工作結束后需要抹油的部位:臺面,導軌和加工面。
    下班后加油位置:電機轉軸、劃線鋸片升降轉軸、螺桿、螺母、相對轉動和滑動配合處。
    移動工作臺的導軌應特別清潔,并加入機械潤滑油。
    不同于數控裁板鋸。
    隨著我國家具行業的快速發展,近年來數控切割鋸在國內家具制造企業中得到了廣泛的應用。許多企業認為數控切割鋸和切割機是同一種設備,但實際上差別很大。
    一是功能不同。
    CNC裁板鋸對加工板材的利用率很高,CNC裁板鋸可根據訂單自動計算出產品所需材料的尺寸,然后通過下料軟件優化組合,最后將最終數據傳送到控制系統進行生產。
    二是系統效率高。
    CNC裁板鋸的切削精度較高,安全,工人操作簡單。
    三是結構差異。
    CNC裁板鋸由微機控制,電腦系統完成了拆單、算料功能,裁板鋸完成了進料切割。
    電子切割鋸的五個操作步驟。
    1.打開電源,松開數控切割機的緊急停止按鈕。只有這樣,數控切割機才能準備啟動和使用。
    2.啟動與數控切割機連接的計算機,進入既定操作系統,找到控制設備的軟件,雙擊打開計算機上的數控切割機軟件。
    3.檢查數控送料器系統是否正常。如果系統有任何關于數控送料器的錯誤提示,則不能再使用它工作,找出錯誤的原因并進行維護。
    4.測量工件的尺寸是否會超過數控進料器的氣動鉗范圍,并做好調整。一旦工件尺寸過大,很大程度上會影響設備的正常運行,更嚴重的可能會導致機器損壞。
    5.啟動數控切割機的壓力裝置,測試無問題后方可正常加工。
    電子切割鋸正常加工的條件:
    (1)工具電極和工件被加工表面之間必須保持一定的間隙,間隙的大小取決于加工電壓、脈沖電流、脈沖間隙等電標準,間隙的大小一般在幾十微米之間。數控切割機正常加工所需的條件,如間隙小于或大于此距離,不能進行火花放電。間隙太小,正負極容易短路,不能產生火花放電;間隙太大,極間電壓不容易破壞介質,也不能產生火花放電。
    (2)切割工件時,必須在絕緣工作液中進行。數控切割機常用的絕緣工作液有煤油、皂化液、去離子水等。使用的工作液不同。在相同的電標下,加工速度和表面精度也不同。絕緣工作液主要有以下功能:有利于脈沖火花放電;排除間隙中的電蝕產物;起到冷卻電極的作用。
    (3)采用脈沖電源,火花放電必須具有脈沖性和間歇性。
    (4)加工材料必須導電。只有導電材料才能產生火花放電。數控切割機的導電材料通常是金屬材料和半導體非金屬材料。

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